您的压缩空气 是否纯净？
生产工艺和终产品质量取决于压缩空气的纯 净度。未经处理的压缩空气可能造成大量损 害，导致性能严重下降。阿特拉斯·科普柯提供 全面的创新型过滤解决方案，以满足您的特定 需求，保护您的投资、设备和工艺。
二合一过滤器
与其它现有技术不同的是，鹦鹉螺过滤技术能够显 著提高能效，同时不对过滤性能和可靠性产生任何 不利影响。阿特拉斯·科普柯的UD+过滤器首先将这 一创新技术付诸应用，它可将过滤步骤合二为一， 从而满足各种不同应用的高品质要求，且具有以下 显著优势：
UD+过滤器可显著减少压降损失并具有一流的过滤效率。
2. 更纯净的压缩空气
得益于UD+的加厚过滤包，压缩空气的纯净度等同于使用两 级过滤器。
3. 节能
与传统的DD+/PD+组合相比压降减少40%，从而能效提高
40%。
4. 节省空间
二合一的概念大大减小UD+过滤器安装空间，安装更加简 易，极其适合空间受限的应用场合。
5. 节省投资
与传统过滤器相比，UD+过滤器可显著节省投资。
|
出众的产品 |
基于多年的经验和大量的测试，阿特拉斯·科普柯的工程师们在除油组合式过滤技术方面有着全新的见解。鹦鹉螺过 滤技术基于独特的低密度过滤介质，结构精巧，酷似鹦鹉螺壳。
鹦鹉螺过滤器的技术原理？
为更清楚地解释鹦鹉螺过滤器技术，我们将过滤器形象化为森林。过滤介质中的玻璃纤维就是森林中的树木，它们被有机地部署，无论什么也别 想绕过去。现在设想有一只气球试图穿过这片森林，气球代表您想要从空气中过滤掉的油或固体颗粒。气球被气流带动着向前运动，并终被树叶 所阻止。
鹦鹉螺过滤器技术使用密度较低的过滤介质，可使空气 更易于通过，可大幅减小压降，实现更高的能效。加 之其二合一概念，可降低压降高达40%。
鹦鹉螺过滤器技术采用的过滤介质密度低于传统组合过滤技术。 即便其玻璃纤维的排列较为稀疏，但过滤面积显著增大，含油量 大幅降低，从而实现了一流的性能。
技术规格
|
|
UD+ |
|
过滤器类型 |
油性气雾及固体颗粒测试 |
|
测试方法 |
ISO 12500-1:2007, ISO 8573-2:2007 |
|
高残油量(mg/m³) |
0,0009 |
|
湿压降(mbar)* |
245 |
|
湿压降(mbar)，典型压缩机安装** |
225 |
|
主机服务 |
运行4000小时或1年 |
|
前端配置 |
WSD |
|
|
|
|
|
|
尺寸 |
滤芯更换操作空间 |
|
||
|
|
标准容量 |
参考压力 |
大压力 |
|
A |
B |
C |
D |
重量 |
|
过滤器 规格 |
l/s |
bar(e) |
bar(e) |
连接 |
mm |
mm |
mm |
mm |
kg |
|
UD 9+ |
9 |
7 |
16 |
3/8" |
90 |
61 |
268 |
75 |
1,0 |
|
UD 15+ |
15 |
7 |
16 |
1/2" |
90 |
61 |
268 |
75 |
1,1 |
|
UD 25+ |
25 |
7 |
16 |
1/2" |
90 |
61 |
323 |
75 |
1,3 |
|
UD 45+ |
45 |
7 |
16 |
3/4" & 1" |
110 |
99 |
374 |
75 |
1,6 |
|
UD 60+ |
60 |
7 |
16 |
1" |
110 |
99 |
414 |
75 |
2,1 |
|
UD 100+ |
100 |
7 |
16 |
1" |
140 |
105 |
425 |
100 |
3,7 |
|
UD 140+ |
140 |
7 |
16 |
1"-1/2" |
140 |
105 |
520 |
100 |
4,2 |
|
UD 180+ |
180 |
7 |
16 |
1"-1/2" |
140 |
105 |
603 |
100 |
4,5 |
|
UD 220+ |
220 |
7 |
16 |
1"-1/2" |
140 |
105 |
603 |
100 |
4,6 |
|
UD 310+ |
310 |
7 |
16 |
2" & 2"-1/2" |
179 |
121 |
689 |
150 |
6,9 |
|
UD 425+ |
425 |
7 |
16 |
3" |
210 |
128 |
791 |
200 |
11,0 |
|
UD 550+ |
550 |
7 |
16 |
3" |
210 |
128 |
961 |
200 |
12,6 |
|
UD 550+F |
550 |
7 |
16 |
DN80 |
370 |
280 |
1.295 |
1.375 |
76,0 |
|
UD 850+F |
850 |
7 |
16 |
DN100 |
510 |
410 |
1.36 |
1.5 |
141,0 |
|
UD 1100+F |
1.1 |
7 |
16 |
DN100 |
510 |
410 |
1.36 |
1.5 |
143,0 |
|
UD 1400+F |
1.4 |
7 |
16 |
DN150 |
620 |
485 |
1.48 |
1.56 |
210,0 |
|
UD 1800+F |
1.8 |
7 |
16 |
DN150 |
640 |
490 |
1.555 |
1.64 |
176,0 |
|
UD 2200+F |
2.2 |
7 |
16 |
DN150 |
640 |
490 |
1.555 |
1.64 |
178,0 |
|
UD 3000+F |
3 |
7 |
16 |
DN200 |
820 |
650 |
1.745 |
1.71 |
420,0 |
|
UD 4000+F |
4 |
7 |
16 |
DN200 |
820 |
650 |
1.745 |
1.71 |
428,0 |
|
UD 5000+F |
5 |
7 |
16 |
DN200 |
820 |
650 |
1.745 |
1.71 |
432,0 |
|
UD 6000+F |
6 |
7 |
16 |
DN250 |
920 |
815 |
2.085 |
1.625 |
671,0 |
|
UD 7000+F |
7 |
7 |
16 |
DN250 |
920 |
815 |
2.085 |
1.625 |
675,0 |
|
UD 8000+F |
8 |
7 |
16 |
DN300 |
1.04 |
930 |
2.07 |
1.625 |
900,0 |
|
入口压力 (bar) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
修正系数 |
0,38 |
0,53 |
0,65 |
0,75 |
0,83 |
0,92 |
1,00 |
1,06 |
1,20 |
1,31 |
1,41 |
1,50 |